Impulsão com o filamento Kimya ABS-ESD

O filamento Kimya ABS-ESD é um material de engenharia que provou preencher os requisitos necessários, sendo ao mesmo tempo processável em impressoras de secretária, tais como a Ultimaker S5.

A matriz de ABS na qual o filamento se baseia garante resistência adequada ao impacto (Charpy, 10,9 KJ/m²) e ao calor (até 90 °C), em combinação com o típico módulo de tensão de ABS puro e valor de resistência.

Os enchimentos e a tecnologia de composição patenteada do Kimya ABS-ESD permitem que o desempenho da ESD estabilize cerca de 10^6 ohm/sp valor nominal durante os 11 meses seguintes à composição. Adicionalmente, para garantir que o mesmo desempenho ESD é preservado na gama de 106-109 ohm/m² para cada lote de produção, a resistividade superficial é avaliada (norma ASTM 527 em amostra impressa 3D) antes de cada comercialização de lote.

Curiosamente, o diâmetro do filamento também é conhecido por ter um efeito notável na reprodutibilidade do comportamento ESD. A dispersão estreita de 2,84 mm ± 0,0062 mm (intervalo de confiança de 99,999936%) no diâmetro do filamento do Kimya ABS-ESD permite volumes de extrusão sem falhas e empilhamento de camadas em altura, antes da solidificação por fusão.

Portanto, o controlo sobre o diâmetro do filamento é ainda mais importante quando se processa material ESD, uma vez que a topologia irregular da superfície e os efeitos de sub-extrusão podem minar de forma muito eficiente e homogénea o transporte de cargas em toda a superfície da peça impressa em 3D.

Um perfil de impressão por medida

O filamento ABS-ESD de Kimya, decidiu o Grupo Haenssler, também cumpriu dois critérios essenciais: resistência anti-eletrostática (ESD), bem como resistência à temperatura até 90°C. Outro benefício foi o peso do filamento. Com apenas 2,2 kg por bobina, o Grupo Haenssler conseguiu transportar e manusear o material de forma mais eficiente, poupando à empresa tanto tempo como dinheiro.

Com o material certo em mãos, o Grupo Haenssler iniciou a fase de conceção da peça, optimizando as suas propriedades isolantes através da incorporação de um vácuo interno. No entanto, ao imprimir, o Grupo Haenssler observou várias imperfeições devido a marcas de delaminação e defeitos de fluxo, que por vezes ocorrem ao imprimir peças de grande formato com geometrias complexas. O Grupo Haenssler notificou a Kimya, solicitando uma análise do problema - bem como uma proposta de solução - que veio sob a forma de um perfil de impressão por medida.

"Quando encontramos defeitos de impressão, a Kimya reagiu rapidamente para estabelecer um perfil de impressão capaz de fornecer o nível de qualidade exigido. Conseguimos, portanto, produzir as peças dentro do prazo estipulado", disse Dirk Olbert, Engenheiro 3D do Grupo Haenssler.

A utilização do perfil de impressão do material permitiu ao Grupo Haenssler validar mais rapidamente as propriedades da peça final - um benefício global que permite à empresa adaptar-se prontamente às exigências do mercado em constante mudança. Também dá destaque à impressão 3D - mostrando que a tecnologia oferecida pelas impressoras 3D acessíveis e fiáveis, em combinação com materiais de alta qualidade e validados por hardware, pode aumentar a produtividade e reduzir o time-to-market do produto (ou serviço).